1 Supply Chain /səˈplaɪ tʃeɪn/ Tedarik zinciri
The connected network of organizations, people, activities, and resources that moves raw materials, components, and finished products from the original source to the end customer.
“Tek bir tedarikçinin aksaması tüm tedarik zincirini bozabilir, bu yüzden şirket kritik parçalar için iki ek kaynak onayladı.”
2 Logistics /ləˈdʒɪstɪks/ Lojistik
The planning, execution, and control of the movement and storage of goods, services, and related information between the point of origin and the point of consumption.
“Lojistik ekibi, ağır makinelerin beton ekibi işe başlamadan önce şantiyeye ulaşması için teslimat programını yeniden düzenledi.”
3 SKU /skjuː/ SKU
A stockkeeping unit (SKU) is a unique identifier for each distinct product and packaging variant in inventory. It enables precise tracking of stock levels and movements.
“Depo sistemi, sipariş toplama ve envanter kontrolünü kolaylaştırmak için her ürün varyantına benzersiz bir SKU atar.”
4 ERP /iːɑːrpiː/ ERP (Kurumsal Kaynak Planlama)
Enterprise Resource Planning is an integrated suite of software modules that manages core business processes such as finance, supply chain, and human resources using a central database.
“Üretim ekibi, üretim siparişlerini planlamak ve malzeme mevcudiyetini gerçek zamanlı takip etmek için ERP sistemini kullanır.”
5 Gross-to-net Explosion /ɡroʊs tu nɛt ɪkˈsploʊʒən/ Brüt net patlatma
Gross-to-net explosion is the MRP process of converting gross requirements into net requirements by subtracting on-hand inventory and scheduled receipts. It determines the quantities and timing of planned orders needed to meet production schedules.
“Planlamacı, iş emirlerini yayınlamadan önce alt montajların net gereksinimlerini belirlemek için brüt net patlatma yaptı.”
6 Item Master /ˈaɪtəm ˈmæstər/ Malzeme ana kaydı
An item master is a central database record containing all permanent data for a specific part or product, such as description, unit of measure, lead time, and cost. It is the foundation for MRP, purchasing, and inventory management.
“2024-AB parçasının malzeme ana kaydı, üç haftalık üretim teslim süresi ve kırk beş dolarlık birim maliyet gösteriyor.”
7 Muda /ˈmuːdɑː/ Muda
Muda is a Japanese term for waste in lean manufacturing, referring to any activity that consumes resources but adds no value. The seven classic mudas are defects, overproduction, waiting, non-utilized talent, transportation, inventory, motion, and excess processing.
“Değer akış haritası, işleme ve montaj istasyonları arasında aşırı envanter şeklinde Muda'yı vurguladı.”
8 Pull System /pʊl ˈsɪstəm/ Çekme Sistemi
A pull system is a lean production method where items are produced only as they are needed by the next process. It is driven by customer demand rather than forecast.
“Tesis, yenileme sinyali vermek için kanban kartlarını kullanarak montaj hattı için bir çekme sistemi uyguladı.”
9 Overproduction /ˌoʊvərprəˈdʌkʃən/ Aşırı üretim
Overproduction is the waste of producing more than customer demand or before it is needed. It ties up resources, increases inventory, and hides other problems in the production system.
“Gereksiz yere tam vardiya çalıştırmak yerine parti boyutlarımızı gerçek müşteri talebiyle uyumlu hale getirerek aşırı üretimi azaltmalıyız.”
10 Defects Waste /ˈdiːfɛkts weɪst/ Kusur israfı
Defects waste consists of products or services that do not meet quality specifications and therefore require rework, repair, or scrap. It consumes materials, labor, and time without delivering value.
“Geçen çeyrekte kusur israfı toplam üretim maliyetinin %12'sini oluşturdu ve ekibi montaj fikstüründe poka-yoke cihazları uygulamaya yöneltti.”
11 Work Center /wɜːrk ˈsentər/ İş Merkezi
A work center is a specific production area or group of machines where a particular set of operations are performed. It is the basic unit for capacity and scheduling analysis in manufacturing planning and control systems.
“Montaj iş merkezi aşırı yüklendi, bu nedenle planlayıcı yükü dengelemek için bazı görevleri bitişik iş merkezine yeniden tahsis etti.”
12 Work Order /wɜːrk ˈɔːrdər/ İş emri
A work order is an authorized document that specifies the tasks, materials, and instructions required to produce a specific quantity of a product. It initiates production activities and tracks progress through the shop floor.
“Denetçi, iş emrini talaşlı imalat departmanına Cuma teslim tarihi ve 500 adet miktarla serbest bıraktı.”
13 DMAIC /dəˈmeɪɪk/ DMAIC
DMAIC is a structured five-phase problem-solving methodology used in Six Sigma to improve processes, with phases Define, Measure, Analyze, Improve, and Control.
“Ekip, değer katmayan adımları ortadan kaldırarak çevrim süresini azaltmak için DMAIC kullandı.”
14 Mean /miːn/ Ortalama
The arithmetic average of a set of data points, calculated by summing all values and dividing by the number of values. It serves as a measure of central tendency in statistical process control.
“Numunenin ortalama çekme dayanımı 450 MPa idi, bu çelik partisi için kabul edilebilir proses performansını gösteriyor.”
15 Defect /ˈdiːfɛkt/ Kusur
A deviation of a product or service from a specified requirement or customer expectation. In six sigma, defects are counted to calculate DPMO and process yield.
“Son sevkiyattaki 500 birimde 12 kusur bulduk, bu da %2,4 kusur oranına karşılık geliyor.”
16 Enterprise Resource Planning /ˈɛntərpraɪz rɪˈzɔːrs ˈplænɪŋ/ Kurumsal Kaynak Planlaması
Enterprise Resource Planning is an integrated management system that consolidates all business processes across an organization into a single software platform. It helps streamline data flow and improve decision-making in areas such as procurement, production, distribution, and finance.
“Yeni Kurumsal Kaynak Planlaması sistemini uyguladıktan sonra şirket, envanter tutarsızlıklarını azalttı ve sipariş karşılama doğruluğunu artırdı.”
17 Forklift /ˈfɔːrklɪft/ Forklift
A forklift is a powered industrial truck used to lift and move loads over short distances. It is equipped with two metal forks that slide under pallets or other heavy items for lifting and transport.
“Operatör, üst kirişten bir palet almak için elektrikli forklifti dar koridorda dikkatlice sürdü.”
18 Receiving /rɪˈsiːvɪŋ/ Alım
Receiving is the process of accepting incoming shipments, verifying quantities and quality, and recording inventory into the warehouse management system. It is the first step in warehouse operations.
“Alım sırasında, rıhtım çalışanı satın alma siparişini sevkiyatla teyit etmek için her barkodu tarar.”
19 Stock Keeping Unit /stɒk ˈkiːpɪŋ ˈjuːnɪt/ Stok Tutma Birimi
A stock keeping unit is a unique identifier assigned to each distinct product and its variants for inventory tracking. It enables precise control of stock levels and order fulfillment.
“Depodaki her SKU'nun, sipariş toplamayı hızlandırmak için belirlenmiş bir kutu konumu vardır.”
20 Normal Time /ˈnɔːrməl taɪm/ Normal süre
Normal time is the time required by a qualified worker to complete a task under standard conditions at a standard pace, after adjusting for performance rating. It excludes allowances for rest, delays, or personal needs.
“Zaman etüdü analisti, performans değerlendirme faktörünü uyguladıktan sonra montaj görevi için normal süreyi 2,3 dakika olarak hesapladı.”
21 Production Planning /prəˈdʌkʃən ˈplænɪŋ/ Üretim planlama
The process of deciding what products to manufacture, in what quantities, and when, so that resources such as labor, machines, and materials are used efficiently to meet demand.
“Yeni siparişler fabrikanın çeyrek için mevcut makine saatlerini aşınca ekip üretim planlamasını revize etti.”
22 Bill of Materials /bɪl əv məˈtɪəriəlz/ Malzeme listesi
A structured list of all raw materials, components, and subassemblies, with their quantities, required to manufacture one unit of a finished product.
“Mühendisler, her bağlantı elemanı ve braketin doğru miktarla listelendiğini doğrulamak için malzeme listesini kontrol etti.”
23 Inventory Management /ˈɪnvəntɔːri ˈmænɪdʒmənt/ Stok yönetimi
The practice of controlling the ordering, storage, and use of materials and products so that stock levels meet demand at the lowest possible total cost.
“İyi stok yönetimi, kritik parçaları montaj hattı için hazır tutarken depo elde bulundurma maliyetlerini düşürdü.”
24 Lead Time /liːd taɪm/ Tedarik süresi
The total elapsed time between placing an order or releasing a job and receiving the finished goods or completed work, including processing, waiting, and transport.
“Satın alma departmanı, fabrikanın acil müşteri siparişlerine daha hızlı yanıt verebilmesi için daha kısa bir tedarik süresi müzakere etti.”
25 Cycle Time /ˈsaɪkəl taɪm/ Çevrim süresi
The time required to complete one repetition of an operation or to produce one unit at a workstation, measured from the start of one cycle to the start of the next.
“Kaynak istasyonundaki çevrim süresini on saniye kısaltmak hattın günlük çıktısını önemli ölçüde artırdı.”
26 Bottleneck /ˈbɒtəlnɛk/ Darboğaz
The resource or operation with the lowest capacity in a process, which limits the output of the whole system and causes queues of waiting work.
“Her ürün orada saatlerce beklemek zorunda kaldığı için boya kabini fabrikanın darboğazı haline geldi.”
27 Scheduling /ˈskɛdʒuːlɪŋ/ Çizelgeleme
The assignment of jobs, operations, or tasks to resources over specific time periods, deciding the order and timing of work to meet due dates and use capacity well.
“Talaşlı imalat atölyesinin dikkatli çizelgelenmesi, operatörlere fazla mesai eklemeden geciken siparişleri azalttı.”
28 Lean Manufacturing /ˈliːn ˌmænjuˈfæktʃərɪŋ/ Yalın Üretim
A production philosophy that systematically eliminates non-value-adding activities from processes to deliver products faster, at lower cost, and with higher quality. It originated from the Toyota Production System and focuses on maximizing customer value with minimal resources.
“Yalın üretim ilkelerini benimsedikten sonra fabrika, stok seviyelerini yüzde kırk azaltırken müşterilere zamanında teslimatı iyileştirdi.”
29 Continuous Improvement /kənˈtɪnjuəs ɪmˈpruːvmənt/ Sürekli İyileştirme
An ongoing organizational effort to incrementally improve products, services, and processes over time rather than through one-time projects. It relies on repeated cycles of planning, executing, checking results, and acting on lessons learned.
“Fabrikanın sürekli iyileştirme panosu, bu yıl hurda maliyetlerini toplamda yüzde on beş azaltan onlarca küçük operatör önerisini takip ediyor.”
30 Procurement /prəˈkjʊəmənt/ Satın alma
The business process of identifying requirements, selecting suppliers, negotiating terms, and acquiring the goods and services an organization needs for its operations.
“Satın alma, tasarım ekibi nihai çizimleri dondurmadan önce beş rulman üreticisine teklif talebi gönderdi.”
31 Ergonomics /ˌɜːɡəˈnɒmɪks/ Ergonomi
The scientific discipline that designs tools, tasks, and workplaces to fit the physical and cognitive capabilities of the people who use them. Its goal is to reduce injury risk while improving comfort, safety, and performance.
“Montaj hattına ergonomi uygulanması, ilk altı ayda operatörlerdeki bel yaralanmalarını yaklaşık yüzde kırk azalttı.”
32 Key Performance Indicator /kiː pəˈfɔːməns ˈɪndɪkeɪtə/ Anahtar performans göstergesi
A small number of carefully chosen measures that show whether an organisation or process is achieving its most important objectives. Each one has a defined formula, data source, target value, and review frequency.
“Toplam ekipman etkinliği fabrikanın temel anahtar performans göstergesi oldu ve yönetim ekibi tarafından her pazartesi sabahı gözden geçirildi.”
33 Standard Operating Procedure /ˈstændəd ˈɒpəreɪtɪŋ prəˈsiːdʒə/ Standart işletme prosedürü
A written, approved instruction that describes exactly how a defined task must be carried out, including sequence, settings, safety precautions, and required records. It ensures that different people perform the same activity consistently.
“Her operatör, kilitleme kontrolü ve kayıtlı sıcaklık doğrulaması dahil olmak üzere makine devreye alma standart işletme prosedürüne uymak zorundadır.”
34 ABC Analysis /eɪ biː siː əˈnæləsɪs/ ABC analizi
ABC analysis is an inventory categorization method that classifies items based on their value and usage frequency. It helps prioritize management efforts on high-value items (A) over lower-value ones (C).
“Depo yöneticisi, envanteri sınıflandırmak ve yüksek değerli yedek parçalara daha sıkı kontrol sağlamak için ABC analizi uyguladı.”
35 Dependent Demand /dɪˈpɛndənt dɪˈmænd/ Bağımlı talep
Dependent demand refers to the demand for a component that is derived from the demand for a finished product. It is calculated using the bill of materials.
“MRP sistemi, her bir bileşen için bağımlı talebi ana üretim takvimine göre hesaplar.”
36 Net Requirements /nɛt rɪˈkwaɪərmənts/ Net ihtiyaçlar
Net requirements in MRP is the quantity of an item that must be procured or produced after accounting for on-hand inventory, scheduled receipts, and safety stock. It drives the creation of planned orders.
“MRP sistemi, net ihtiyaçları brüt ihtiyaçlardan mevcut stok ve planlanan teslim alımları çıkararak hesaplar.”
37 Inventory Accuracy /ˈɪnvəntɔːri ˈækjərəsi/ Envanter doğruluğu
Inventory accuracy is the degree to which physical inventory matches the records in the system. High accuracy is critical for effective MRP and material planning.
“Depo ekibi, yüksek envanter doğruluğunu korumak ve tutarsızlıkları azaltmak için aylık döngü sayımları yapar.”
38 MRP II /ɛmɑːrpiː tuː/ MRP II (Üretim Kaynak Planlaması)
Manufacturing Resource Planning is an integrated methodology that extends material requirements planning to include capacity planning, shop floor control, and financial interfaces.
“MRP II uygulandıktan sonra tesis, daha iyi kapasite ve malzeme senkronizasyonu sayesinde yarı mamul envanterini %15 azalttı.”
39 Available to Promise /əˈveɪləbəl tuː ˈprɒmɪs/ Taahhüt edilebilir stok
Available to promise is the uncommitted inventory balance that can be promised to a customer order, calculated from the master production schedule and existing commitments.
“Müşteri hizmetleri temsilcisi, acil sipariş için teslimat tarihini onaylamadan önce taahhüt edilebilir stoğu kontrol etti.”
40 FIFO /faɪfoʊ/ FIFO (İlk Giren İlk Çıkar)
First-In, First-Out is an inventory valuation method that assumes the oldest stock is used or sold first, and remaining inventory is valued at the most recent acquisition costs.
“FIFO'ya göre, satılan malın maliyeti, bir müşteri siparişi yerine getirildiğinde en erken satın alınan malzemelerin fiyatını yansıtır.”
41 Inventory Carrying Cost /ˈɪnvəntɔːri ˈkæriɪŋ kɒst/ Envanter taşıma maliyeti
The total cost of holding and storing inventory over a specific period. It includes capital costs, storage costs, insurance, taxes, and obsolescence.
“Finans ekibi, hizmet seviyesi ile nakit akışı arasındaki dengeyi optimize etmek için envanter taşıma maliyetini üç ayda bir gözden geçirir.”
42 Order Picking /ˈɔːrdər ˈpɪkɪŋ/ Sipariş toplama
The process of retrieving items from storage locations to fulfill customer orders. It is a core warehouse activity that directly affects order accuracy and shipment speed.
“Depo süpervizörü, yoğun sezonda seyahat süresini azaltmak ve verimi artırmak için bölge bazlı sipariş toplama uyguladı.”
43 Gross Requirement /ɡroʊs rɪˈkwaɪərmənt/ Brüt gereksinim
Gross requirement is the total demand for an item in a given time period, including independent and dependent demand, without considering current stock or scheduled receipts.
“Bu hafta A bileşeni için brüt gereksinim, ana üretim planına göre 500 birimdir.”
44 Service Level /ˈsɜːrvɪs ˈlɛvəl/ Hizmet düzeyi
Service level is a performance metric that measures the probability of not stocking out during a replenishment cycle, often expressed as a percentage.
“Müşteri siparişlerinin çoğunun stoktan karşılanabilmesini sağlamak için %95 hizmet düzeyi koruyoruz.”
45 Scheduled Receipt /ˈʃɛdjuːld rɪˈsiːt/ Planlanmış teslim alma
A scheduled receipt is an open order quantity that is expected to arrive at a specific date in the future. It is already in the procurement or production pipeline and reduces the net requirement when due.
“10 Nisan'da planlanmış 500 birim teslim alma, brüt gereksinimi karşılayacak ve o haftaki net talebi azaltacaktır.”
46 Lot-for-lot /lɒt fɔːr lɒt/ Parti parti
Lot-for-lot is a lot sizing technique used in MRP where the order quantity is exactly the net requirement for each period. It minimizes inventory carrying cost but may increase ordering frequency.
“Yüksek değerli bileşenler için parti parti kullanmak, her hafta ihtiyaç duyulanı tam olarak sipariş ederek stok taşıma maliyetlerini azaltır.”
47 Rough Cut Capacity Planning /rʌf kʌt kəˈpæsɪti ˈplænɪŋ/ Kaba kapasite planlaması
Rough cut capacity planning is a high-level process that checks the feasibility of a master production schedule against available capacity of key resources. It helps identify potential overloads or underloads before detailed scheduling.
“Üretim planlamacısı, ana üretim programının işleme merkezinin mevcut saatlerini aşmadığından emin olmak için kaba kapasite planlaması analizi yaptı.”
48 Perpetual Inventory System /pərˈpɛtʃuəl ˈɪnvəntɔri ˈsɪstəm/ Sürekli envanter sistemi
A perpetual inventory system continuously updates inventory records in real time after each transaction such as receipt, sale, or adjustment. It provides accurate on-hand balances without requiring a physical count.
“Depo geçen yıl sürekli envanter sistemine geçti, böylece ERP şimdi tesisteki her SKU için gerçek zamanlı stok seviyelerini gösteriyor.”
49 SMED /ɛs ɛm iː diː/ SMED
Single-Minute Exchange of Die is a methodology to reduce setup or changeover time to less than ten minutes. It aims to make changeovers quick and efficient.
“Üretim ekibi, pres değişim süresini 45 dakikadan 5 dakikanın altına indirmek için SMED uyguladı.”
50 Jidoka /dʒiˈdoʊkə/ Jidoka
Jidoka is a lean principle that empowers machines and operators to detect abnormal conditions and stop immediately. It prevents defects from passing downstream.
“Montaj hattı, bir tork sensörü gevşek bir cıvata tespit ettiğinde konveyörü otomatik olarak durdurmak için Jidoka kullandı.”
51 5 Whys /faɪv waɪz/ 5 Neden
5 Whys is a root cause analysis technique that involves asking 'why' five times to trace a problem to its fundamental cause. It is simple yet effective for problem solving.
“5 Neden kullanarak ekip, makine arızasının temel nedeninin eksik bir yağ filtresi olduğunu keşfetti.”
52 PDCA /piː diː siː eɪ/ PDCA
PDCA is a repetitive four-stage model for continuous improvement of processes and products. It involves planning a change, executing it, checking the results, and acting on what was learned.
“Ekip, montaj hattındaki kusurları üç ayda %15 azaltmak için PDCA döngüsünü kullandı.”
53 One-Piece Flow /wʌn piːs fləʊ/ Tek Parça Akışı
One-piece flow is a lean manufacturing method where products move through the production process one unit at a time. This reduces work-in-process inventory and lead time.
“Tek parça akışına geçerek hücre, üretim süresini 8 saatten 20 dakikaya düşürdü.”
54 Hoshin Kanri /hoʊʃɪn kɑːnri/ Hoshin Kanri (Politika Yayılımı)
Hoshin Kanri is a strategic planning and deployment process used to align an organization's goals with its daily operations. It ensures that long-term objectives are translated into actionable plans at every level.
“Fabrika müdürü, yıllık maliyet düşürme hedeflerini her ekibin iyileştirme gündemine aktarmak için Hoshin Kanri kullandı.”
55 Visual Management /vɪʒuəl mænɪdʒmənt/ Görsel yönetim
Visual management is a lean practice that uses visual cues such as signs, color codes, and boards to communicate information quickly. It makes the status of processes, standards, and abnormalities immediately apparent to everyone.
“Gölge panoları ve renk kodlu bölgelerle görsel yönetim uygulandıktan sonra alet alma süresi yüzde 40 azaldı.”
56 Total Quality Management /ˈtoʊtəl ˈkwɒlɪti ˈmænɪdʒmənt/ Toplam kalite yönetimi
A management approach that focuses on long-term success through customer satisfaction by integrating all members of an organization in continuous improvement of quality. It involves systematic practices and tools to prevent defects.
“Toplam kalite yönetiminin benimsenmesi, çalışan katılımı ve istatistiksel süreç kontrolü sayesinde şirketin hurda oranını %30 azaltmasına yardımcı oldu.”
57 Transportation Waste /ˌtrænspɔːrˈteɪʃən weɪst/ Taşıma israfı
Transportation waste is the unnecessary movement of materials, products, or information between processes. It adds cost and time without adding value, and increases the risk of damage or delay.
“Malzeme akışını haritalayarak taşıma israfını tespit ettik; parçalar kaynak ile boyama arasında 20 metre yeterliyken 200 metre yol kat ediyordu.”
58 Motion Waste /ˈmoʊʃən weɪst/ Hareket israfı
Motion waste refers to unnecessary physical movements by workers that do not add value to the product. This includes walking, reaching, bending, and searching for tools or parts.
“Aletler için bir gölge pano uygulayarak, operatörlerin anahtar aramasından kaynaklanan hareket israfını ortadan kaldırdık ve çevrim başına 30 saniye tasarruf ettik.”
59 Waiting Waste /ˈweɪtɪŋ weɪst/ Bekleme israfı
Waiting waste is idle time when operators, machines, or materials are not being used productively. It often results from unbalanced lines, late deliveries, or poor scheduling.
“Yukarı akış dolum makinesinde malzeme sıkıntısı olduğu için aşağı akış paketleme hattının 45 dakika boş kalmasıyla bekleme israfı belirgindi.”
60 Preventive Maintenance /prɪvɛntɪv meɪntɪnəns/ Önleyici bakım
Preventive maintenance is a systematic schedule of routine inspections, cleaning, lubrication, and part replacements performed on equipment to prevent unexpected breakdowns and extend asset life.
“CNC makinelerinin önleyici bakım programı haftalık yağlama ve aylık kayış kontrollerini içerir.”